近年來，隨著一大批地域分散、出產技術水平較差、安全管理比較落后的中小型企業的退出，行業集中度逐步進步，電石行業整體安全形勢繼續好轉。另一方面，產能的敏捷進步，對技術裝備和從業人員的素質提出了更高的水平。現在主要存在的安全出產問題是在人員的管理上，雖然各企業的管理制度較為健全，但在實施方面，不同企業水平存在較大差距。大型企業領導注重人員素質較高，訓練體系較為健全，全體安全水平較高，而中小企業領導不注重，導致各級工作人員對安全不注重。

隨著自動化裝備的逐步推廣，如出爐機器人的應用，提高了本質安全水平，主張繼續大力推廣出爐機器人內行業內的應用，并將此歸入技術裝備目錄；中小企業繼續加強對從業人員的安全教育訓練，增強安全出產意識。

出爐機器人在人機交互式遙控操作體系指揮下，具備準確的主動定位和軌跡規劃功能，實現操作工具的全主動、準確、安穩、可靠的抓取與更換。所配備的鋼釬夾具有輔助體系，可以有用進步機器人的運用功率，對電石出產車間節能降耗，進步出產功率、標準化作業、安全出產含義重大。

在“降本降費、補短板”方面，出爐機器人可以在復雜、高溫、危險的環境下作業，在降低出爐工勞動強度的一起，可以進步出爐操作的功率和精準度，12臺電石出爐機器人投運后，每臺電石爐出爐可以減少4-5名操作工，大幅度降低了人工成本費用以及用電量。此外，選用機器人出爐后基本不需要氧氣進行開眼，氧氣和吹氧管的耗費也會極大地降低，另外還會節約很多鋼釬等其它耗材的費用。

在實質安全方面，液態電石出爐前溫度達到1800-2000℃，傳統的人工作業存在極大的安全隱患，灼燙、機械傷害、觸電等傷人事端時有方生。電石出爐機器人的投運，可以把出爐操作人員從爐前操作溫度高、勞動強度大，安全危險高的作業中解放出來，有效避免了人員接觸高溫、粉塵等職業病防害因素，降低了出爐過程異常情況發生的危險。